Optimierung

DFMA. Design for Manufacture and Assembly.

DFMA ist ein methodischer Ansatz in der Produktentwicklung, der darauf abzielt, Produkte so zu gestalten, dass sie einfach, kostengünstig und effizient gefertigt und montiert werden können. Dabei werden bereits in der Konstruktionsphase Fertigungs- und Montageaspekte berücksichtigt, um spätere Probleme und unnötige Kosten zu vermeiden.

Vorher
Nachher
Unser Ansatz

Wir optimieren Ihr Produkt fertigungs- und montagegerecht

Bei SUPERA engineering legen wir uns nicht auf starre Fachbereiche fest. Unsere Erfahrung zeigt sich jedoch besonders in Projekten aus dem Fahrzeug-, Maschinen- und Metallbau. So bleiben wir flexibel – und bringen unser Know-how dort ein, wo es gebraucht wird.

Ihr Nutzen

Sechs Hebel für Ihr messbares Ergebnis

Optimierung ist für uns kein vages Ziel, sondern ein methodischer Prozess. Wir setzen an den entscheidenden Punkten an, von den Kosten über die Komplexität bis zur Technologie. Das Ergebnis sind Produkte, die in der Herstellung und Montage nachweislich effizienter sind.

Kosten

  • Wir senken Ihre Herstellkosten. Durch die Reduzierung der Bauteilanzahl, die Vereinfachung von Geometrien und die Auswahl günstigerer Fertigungsverfahren reduzieren wir Material-, Werkzeug- und Produktionskosten.
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Zeit

  • Wir beschleunigen Ihre Prozesse. Eine montagegerechte Konstruktion (DFMA) verkürzt die Montagezeiten drastisch und sorgt gleichzeitig für schnellere Produktionszyklen und eine kürzere Time-to-Market.
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Fehler & Risiken

  • Jedes unnötige Bauteil ist eine potenzielle Fehlerquelle. Wir schaffen robustere Produkte mit höherer Prozesssicherheit und reduzieren den Aufwand für nachträgliche Änderungen am Bestand.
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Komplexität

  • Unser Ziel ist die maximale Vereinfachung. Ein weniger komplexes Produkt bedeutet für Sie weniger Aufwand in der Beschaffung, der Logistik, der Lagerhaltung und der Qualitätskontrolle.
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Montage

  • Wir machen die Montage intuitiv und schnell. Wir gestalten Bauteile so, dass sie Poka-Yoke-Prinzipien (fehler-exkludierend) folgen, intuitiv gefügt werden können und den Schulungsaufwand für Mitarbeiter senken.
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Technologie

  • Ist das Frästeil wirklich nötig oder geht es effizienter mit Blechumformung? Wir analysieren, ob Ihre bestehenden Fertigungstechnologien noch die wirtschaftlichsten sind, oder ob ein Wechsel enorme Potenziale freisetzt.
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Unser Vorgehen

Optimierung mit System

Um Ihr Produkt konsequent fertigungs- und montagegerecht zu gestalten (DFMA), setzen wir auf einen Baukasten bewährter technischer Methoden. Diese Prinzipien garantieren ein wirtschaftliches, fehlerfreies und robustes Endergebnis..

1. Poka Yoke (Fehlervermeidung)

Fehlervermeidung durch Konstruktion. Stecknasen, Gravuren, Hilfsbiegungen und weitere Maßnahmen machen eine falsche Fertigung oder Montage praktisch unmöglich.

2. Geometrische Gestaltung

Wir nutzen gezielte Geometrien, um die Montage zu steuern: Asymmetrische Teile (Stecker, Bolzen, Laschen), unterschiedliche Lochabstände oder Schlüsselformen (Nuten, Kerben) führen Bauteile automatisch und fehlerfrei in die korrekte Position.

3. Intelligente Bauteil-Logik

Wir gestalten Teile von Grund auf effizient: Ob durch die bewusste Nutzung von Symmetrie, die Entwicklung multifunktionaler Teile oder den Einsatz von Norm- und Standardteilen – das reduziert Kosten und vereinfacht die Lieferkette.

4. Prozessunterstützende Features

Merkmale, die den Werker in der Produktion aktiv unterstützen: Gravuren, Markierungen, Stecknasen oder Clips sind direkt in das Bauteil integriert und zeigen unmissverständlich, wie das Teil eingesetzt oder verarbeitet werden muss.

5. Optimierte Fertigungsverfahren

Wir denken über den Tellerrand hinaus. Durch intelligente Konstruktionsanpassungen prüfen wir, ob kostengünstigere Fertigungswege realisierbar sind, z. B. durch den gezielten Einsatz von Blech- oder Rohrlaserteilen statt teurerer Frästeile.

Sie haben eine Idee oder konkrete Anforderungen?

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Sie haben Fragen?
Wir haben die passenden Antworten

Sind Sie auf bestimmte Branchen spezialisiert?

Wir haben tiefgreifende Erfahrung in Schlüsselbranchen wie dem Maschinenbau, Automotive und der Lebensmittelindustrie. Unsere Kernkompetenzen, ob Produktentwicklung, Optimierung oder Beschaffung, sind jedoch branchenübergreifend erfolgreich einsetzbar.

Übernimmt SUPERA nur die Entwicklung oder auch die Fertigung?

Wir bieten den gesamten Prozess aus einer Hand. Unser Service reicht von der reinen Produktentwicklung und Optimierung bis zur kompletten „Turnkey“-Lösung. Wir steuern den gesamten Prozess inklusive der Beschaffung, der Auswahl der Fertigungsverfahren und der Qualitätskontrolle, bis Sie das fertige Bauteil erhalten.

Können Sie Bauteile ohne vorhandene CAD-Daten optimieren?

Ja, absolut. Das ist eine unserer Kernkompetenzen. Mittels 3D-Scan und Reverse Engineering digitalisieren wir bestehende physische Bauteile. Anschließend können wir sie analysieren, für neue Fertigungsverfahren auslegen oder direkt optimieren.

Wie starte ich ein Projekt mit SUPERA?

Der beste Weg ist eine unverbindliche Projektanfrage. Sie schildern uns Ihre Herausforderung, und wir melden uns für eine erste Analyse. Basierend auf der Anforderungsanalyse definieren wir gemeinsam die Ziele und erstellen ein transparentes Angebot.