Daten verloren oder unzugänglich?
Festplatten defekt, Backup-Systeme ausgefallen, oder der ehemalige Partner gibt die Unterlagen nicht heraus.
Keine Lieferung mehr möglich?
Die Produktion wurde Produktion eingestellt und bezogenen Bauteile-/Baugruppen werden weiterhin benötigt?
Erfolgreiche Lösung analysieren?
Ein Marktprodukt funktioniert außergewöhnlich gut und Sie möchten verstehen wie – oder es als Basis für eigene Entwicklungen nutzen.
Reverse Engineering beschreibt den systematischen Prozess, aus vorhandenen Objekten Konstruktionsdaten zu erstellen. Wir transformieren physische Bauteile in präzise 3D-Modelle und bereiten diese für weitere Schritte getreu Ihren Anforderungen vor.
Die Grundlage jedes Reverse Engineering-Projekts bildet die exakte Vermessung. Je nach Bauteil, Größe und Anforderungen setzen wir unterschiedliche Verfahren ein, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Mit unserem 3D-Scaner erfassen wir komplexe Geometrien vollständig und hochpräzise. Diese Technologie ermöglicht es uns, auch komplizierte reiformflächen, Hinterschneidungen und filigrane Details zu digitalisieren. Besonders bei komplexen Bauteilen ist 3D-Scanning die effizienteste und genaueste Methode.
Bei besonderen Gegebenheiten - wie sehr langen Bauteilen, lichtempfindlichen Oberflächen oder einfachen Geometrien - greifen wir auf konventionelle Messmethoden zurück.
Für höchste Präzisionsanforderungen setzen wir die 3D-Koordinatenmesstechnik ein. Diese Methodik eignet sich insbesondere für extrem genaue Messwerte, die an definierten Messstellen abgegriffen werden.
Scandaten zu nutzbaren Informationen: Die Königsdisziplin des Reverse Engineerings – rohe Scandaten sind für CAD-Software nicht direkt verwendbar. Mit spezieller Software, die als Brücke zwischen 3D-Scanner und SolidWorks fungiert, transformieren wir Punktwolken in präzise, konstruktionsfähige Geometrien.
Die 3D-Scandaten werden gefiltert, Messartefakte, Ausreißer und irrelevante Datenelemente systematisch identifiziert und entfernt, um eine qualitativ hochwertige Arbeitsgrundlage zu schaffen.
Aus den Punktwolken generieren wir geschlossene Oberflächenmodelle (Meshes), die als präzise Basis für die nachfolgende CAD-Konstruktion dienen.
Die aufbereiteten Daten werden in die für die Konstruktion erforderlichen Formate konvertiert und für den nachfolgenden Arbeitsschritt optimiert vorbereitet.
Editierbare 3D-Modelle.
Das erstellte 3D-Modell wird systematisch mit dem Originalbauteil abgeglichen. Durch Vergleichsmessungen und Abweichungsanalysen stellen wir sicher, dass die digitale Rekonstruktion dem physischen Original entspricht.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Daten durch alternative Messmethoden - wie den zur Erfassung verwendeten Verfahren - gegenzuprüfen.
Nur wenn alle Qualitätsstandards erfüllt sind, geben wir die Konstruktionsdaten frei. So garantieren wir Ihnen höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre weiteren Entwicklungsprozesse.
Nach erfolgreicher Validierung erhalten Sie vollständige Konstruktionsunterlagen in den gewünschten Datenformaten.
SLDPRT, SLDASM, SLDDRW
STL, OBJ, PLY, 3MF
STEP, IGES, Parasolid, ACIS
PDF, DWG, DXF
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Die Zusammenarbeit mit SUPERA Engineering war von der ersten Konzeptidee bis zur Markteinführung hervorragend. Das BEbelt-System hat unsere Erwartungen übertroffen und uns einen echten Wettbewerbsvorsprung verschafft.
– Marco Wiedemann, Geschäftsführer der Beam GmbH
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