1.4305 Edelstahl

• 1.4305 ist ein schwefellegierter austenitischer Edelstahl-Automatenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit.
• 1.4305 trägt die EN-Bezeichnung X8CrNiS18-9 und entspricht AISI 303 sowie UNS S30300.
• Der Schwefelgehalt von 0,15-0,35 % erzeugt Spanbruch und verlängert die Werkzeugstandzeit erheblich.
• 1.4305 ist nicht zum Schweißen geeignet, weil Schwefel Heißrisse in der Schweißnaht verursacht.
• Die Korrosionsbeständigkeit von 1.4305 ist geringer als 1.4301, weil S-Einschlüsse Lochfraß begünstigen.
• 1.4305 ist die Standardwahl für gedrehte Massenteile aus austenitischem Edelstahl.

1.4305 ist auch unter den Bezeichnungen X8CrNiS18-9 (EN), AISI 303 (USA), UNS S30300, JIS SUS 303 (Japan) und GOST 12Ch18N10E (Russland) bekannt. Im Werkstattjargon spricht man häufig vom „Automaten-Edelstahl".

Einordnung und typische Einsatzgebiete

1.4305 ist ein speziell für hohe Zerspanleistung optimierter austenitischer Cr-Ni-Stahl mit Schwefel-Zusatz. Der Schwefelgehalt von 0,15-0,35 % bildet Mangansulfid-Einschlüsse im Gefüge, die beim Spanbruch wie kleine Sollbruchstellen wirken. Daraus resultiert ein deutlich kürzerer, gut beherrschbarer Span — der Werkstoff kann auf modernen CNC-Drehautomaten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und langen Standzeiten verarbeitet werden.

Typische Anwendungen für 1.4305 sind Drehteile in großen Serien wie Schrauben, Bolzen, Buchsen, Achsen, Wellen, Stifte, Anschlussverschraubungen, Kleinmechanik-Teile und Komponenten in der Elektrotechnik, Medizintechnik und Lebensmitteltechnik. Überall dort, wo viele Teile aus austenitischem Edelstahl gedreht werden müssen, ist 1.4305 die wirtschaftliche Standardwahl.

Eigenschaften im Detail

Die Zugfestigkeit von 1.4305 liegt bei 500-750 N/mm², die 0,2-Dehngrenze bei mindestens 190 N/mm² und die Bruchdehnung bei mindestens 35 % nach EN 10088-3. Die mechanischen Kennwerte sind mit 1.4301 vergleichbar. Die Dichte beträgt 7,9 g/cm³, der E-Modul liegt bei 200 kN/mm². Der entscheidende Praxisunterschied liegt nicht in der Festigkeit, sondern in der Spanbildung beim Zerspanen.

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von 1.4305 ist gegenüber 1.4301 deutlich reduziert, weil Mangansulfid-Einschlüsse Lochfraß-Startpunkte bilden. Für trockene Innenräume, atmosphärischen Kontakt und schwach belastete Medien ist 1.4305 ausreichend beständig. Bei direkter Wasserbelastung, Lebensmittelkontakt mit Chlorid-Belastung oder aggressiveren Medien sollte stattdessen 1.4301 (zerspant) oder 1.4571 eingesetzt werden. Für die Lebensmittelindustrie ist 1.4305 nicht durchgängig zugelassen — der Anwendungsfall muss individuell geprüft werden.

Bearbeitung und Verarbeitung

1.4305 ist gegenüber 1.4301 etwa 30-40 % besser zerspanbar bei längerer Werkzeugstandzeit. Beim CNC-Drehen sind Schnittgeschwindigkeiten von 120-200 m/min mit Hartmetall-Werkzeugen üblich, Vorschübe können großzügig gewählt werden. Die Spanform ist kurz und gut abführbar — das ist für Stangenmaterial-Drehautomaten ein entscheidender Vorteil. Beim Fräsen und Bohren gilt dasselbe Bild.

Das Schweißen von 1.4305 ist nicht zu empfehlen, weil Schwefel im Lichtbogen Heißrisse verursacht. Wenn ein Drehteil später verschweißt werden soll, ist 1.4301 oder 1.4307 die richtige Wahl. Die Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Polieren) funktioniert, allerdings können S-Einschlüsse als kleine Linien sichtbar werden — kosmetisch ist 1.4305 schlechter polierfähig als sulfidfreie Güten.

Vergleich mit verwandten Edelstählen

1.4305 ist die einzige der gängigen Edelstahl-Güten, die für reine Drehteile-Produktion optimiert ist. Sobald jedoch geschweißt werden muss oder höhere Korrosionsbeständigkeit gefordert ist, wechselt man zurück zu 1.4301 oder 1.4307.

Normen und Äquivalente