Werkstoff

18CrNiMo7-6 Stahl

Premium-Einsatzstahl für Großverzahnungen und Windkraft-Getriebe.

18CrNiMo7-6 ist der Premium-Einsatzstahl für höchstbeanspruchte Zahnräder und Großverzahnungen (Werkstoff-Nr. 1.6587). Die Cr-Ni-Mo-Legierung verbindet höchste Kernzähigkeit mit einer Randhärte von 60–62 HRC und ist auch in großen Querschnitten gut durchhärtbar – Standard in Windkraft-Getrieben und Schiffsantrieben.

Eigenschaften von 18CrNiMo7-6 Stahl

ZusammensetzungC ~0,18 %, Cr ~1,7 %, Ni ~1,5 %, Mo ~0,3 %
Randhärte einsatzgehärtet60-62 HRC

Verfügbare Dicken

* Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich.

18CrNiMo7-6 Stahl

Vor- & Nachteile des Werkstoffes

Pro

  • Höchste KernzähigkeitFür höchstbeanspruchte Großverzahnungen.
  • Sehr gut durchhärtbarAuch in großen Querschnitten.
  • Premium-GetriebestahlWindkraft, Schiffsantriebe.

Kontra

  • Sehr teuerPremium-Einsatzstahl.
  • Lange LieferzeitenSpezialbeschaffung.
  • Endbearbeitung durch SchleifenZahnflanken nach dem Härten.
18CrNiMo7-6 Stahl

Fertigungsmöglichkeiten
für den Werkstoff 18CrNiMo7-6 Stahl

18CrNiMo7-6 Stahl

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Weitere Informationen zu 18CrNiMo7-6 Stahl

  • 18CrNiMo7-6 ist der Premium-Einsatzstahl für höchstbeanspruchte Zahnräder und Großverzahnungen.
  • 18CrNiMo7-6 trägt die Werkstoffnummer 1.6587 nach EN 10084.
  • Cr-Ni-Mo-Legierung mit höchster Zähigkeit im Kern bei hoher Randhärte (60-62 HRC).
  • Standard in Windkraft-Getrieben und Schiffsantrieben.
  • Sehr gute Durchhärtbarkeit auch in großen Querschnitten.
  • Sehr kostenintensiv, lange Lieferzeiten — nur für anspruchsvollste Anwendungen.

18CrNiMo7-6 ist auch unter den Bezeichnungen 1.6587 (Werkstoffnummer) und AISI 4820 (USA, vergleichbar) bekannt.

Einordnung und typische Einsatzgebiete

18CrNiMo7-6 ist die Spitzenklasse der Einsatzstähle und wird dort eingesetzt, wo höchste Tragfähigkeit kombiniert mit Schlag-Zähigkeit gefragt ist. Im Vergleich zu 16MnCr5 oder 20MnCr5 ist 18CrNiMo7-6 deutlich kostenintensiver, bietet aber die Kern-Zähigkeit und Durchhärtbarkeit, die für sehr große Zahnräder (Module > 10 mm) oder zyklisch hochbeanspruchte Bauteile zwingend ist.

Typische Anwendungen sind Großzahnräder in Windkraft-Getrieben (Hauptgetriebe der Windturbinen), Schiffsantriebs-Getriebe, Großgetriebe in der Bergbau-Industrie, hochbeanspruchte Komponenten in Schwermaschinen, Premium-Anwendungen mit höchster Sicherheitsanforderung.

Eigenschaften im Detail

Die Zugfestigkeit von 18CrNiMo7-6 im einsatzgehärteten Zustand liegt bei 1.000-1.400 N/mm², die Streckgrenze bei mindestens 800 N/mm² und die Randhärte bei 60-62 HRC nach EN 10084. Kern-Zähigkeit deutlich höher als bei 16MnCr5 oder 20MnCr5. Durchhärtbarkeit auch in Querschnitten > 100 mm.

Korrosions-, Temperatur- und Medien-Verhalten

18CrNiMo7-6 ist legierter Konstruktionsstahl, nicht korrosionsbeständig. Oberflächenschutz nach Einsatzhärten und Schleifen üblich.

Bearbeitung und Verarbeitung

18CrNiMo7-6 wird vor dem Einsatzhärten gefräst und gedreht — die Endbearbeitung der Zahnflanken erfolgt nach dem Härten durch Schleifen. Drehen und Fräsen mit robusten Hartmetall-Werkzeugen. Aufkohlen bei 920-950 °C, Härten in Öl, Anlassen bei 150-180 °C. Schleifen der Funktionsflächen nach dem Härten.

Vergleich mit verwandten Einsatzstählen

WerkstoffLegierungKern-Zähigkeittypische Einsatz
16MnCr5 / 1.7131Mn-CrmoderatStandard-Zahnräder
20MnCr5 / 1.7147Mn-Cr (höherer C)höherHochbelastete Zahnräder
18CrNiMo7-6 / 1.6587Cr-Ni-MohöchsteWindkraft, Schiffsantriebe

Normen und Äquivalente

NormBezeichnung
EN 1008418CrNiMo7-6 / 1.6587
AISI4820 (vergleichbar)

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Wofür wird 18CrNiMo7-6 verwendet?

Premium-Einsatzanwendungen mit höchster Tragfähigkeit: Großzahnräder in Windkraft-Getrieben, Schiffsantriebe, Bergbau-Getriebe.

Was ist der Unterschied zu 16MnCr5?

18CrNiMo7-6 hat Ni-Mo-Zusatz und damit deutlich höhere Kern-Zähigkeit und Durchhärtbarkeit, ist aber wesentlich teurer. Im Standard-Maschinenbau ist 16MnCr5 ausreichend.

Wird 18CrNiMo7-6 einsatzgehärtet?

Ja, wie alle Einsatzstähle: Aufkohlen, Härten, Anlassen. Randhärte erreicht 60-62 HRC bei extrem zähem Kern.

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