Werkstoff

Inconel 718 (2.4668)

Ausscheidungshärtende Nickelbasis-Superlegierung für höchste Belastungen.

Inconel 718 (Werkstoff-Nr. 2.4668) ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Superlegierung mit außergewöhnlicher Festigkeit bis 700 °C und exzellenter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit – Standard in Turbinen- und Raketentechnik.

Eigenschaften von Inconel 718 (2.4668)

Werkstoffnummer2.4668
KurznameInconel 718 (NiCr19Fe19Nb5Mo3)
MaterialNickelbasis-Superlegierung
EigenschaftenDichte 8,2 g/cm³
Zugfestigkeit bis 1280 MPa (ausgehärtet)
Hohe Warmfestigkeit bis ca. 700 °C
Exzellente Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Gut schweißbar
Unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion

Verfügbare Dicken

Für jede Materialart können Sie als registrierter Kunde die aktuelle Verfügbarkeit in der Online-Software einsehen.
  • Blech 1–20 mm
  • Ø 10–150 mm (Rundstab)
  • Auf Anfrage

* Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Inconel 718 (2.4668)

Vor- & Nachteile des Werkstoffes

Pro

  • Warmfest:Höchste Festigkeit auch bei hohen Temperaturen.
  • Korrosionsfest:Exzellent beständig gegen Oxidation und Medien.
  • Schweißbar:Gut schweißbar trotz hoher Festigkeit.

Kontra

  • Preis:Sehr hoher Materialpreis.
  • Zerspanung:Extrem schwer zerspanbar, hoher Werkzeugverschleiß.
Inconel 718 (2.4668)

Fertigungsmöglichkeiten
für den Werkstoff Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718 (2.4668)

Oberflächenvarianten

Gebeizt

Zunderfreie, metallisch blanke Oberfläche.

Geschliffen

Definierte Oberflächenstruktur.

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Weitere Informationen zu Inconel 718 (2.4668)

  • Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickelbasis-Superlegierung für höchste Belastungen.
  • Inconel 718 trägt die Werkstoffnummer 2.4668, UNS N07718.
  • Die Zugfestigkeit erreicht 1.275 N/mm² im ausscheidungsgehärteten Zustand.
  • Inconel 718 ist bis 650-700 °C dauerhaft einsetzbar.
  • Inconel 718 ist gut schweißbar — eine Besonderheit unter den Ni-Superlegierungen.
  • Typischer Einsatz: Gasturbinen, Triebwerke, Hochdruck-Bauteile, Raumfahrt.

Inconel 718 ist auch unter den Bezeichnungen 2.4668 (Werkstoffnummer), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Kurzname), UNS N07718, AMS 5662/5663 und Alloy 718 bekannt. Inconel ist eine eingetragene Marke von Special Metals Corporation.

Einordnung und typische Einsatzgebiete

Inconel 718 ist die wichtigste schweißbare Nickelbasis-Superlegierung und der Standard in Gasturbinen und Triebwerken. Die ausscheidungshärtenden Phasen (γ' und γ'') geben dem Werkstoff Festigkeiten, die mit hochlegierten Stählen konkurrieren — bei gleichzeitig exzellenter Hitzebeständigkeit und Korrosionsfestigkeit. In Gasturbinen wird Inconel 718 für Wellen, Scheiben, Beschaufelungen und Gehäuse-Komponenten eingesetzt.

Typische Anwendungen sind Gasturbinen und Triebwerke (Wellen, Scheiben, Gehäuse), Raumfahrt-Komponenten, Hochdruck-Bauteile in der Petrochemie, Sauerwellenbau (HSE-Anforderungen), Bauteile für extrem aggressive Atmosphären.

Eigenschaften

Zugfestigkeit (STA) 1.240-1.380 N/mm², Dichte 8,2 g/cm³, Dauereinsatz bis 650-700 °C. Hervorragende Festigkeit auch bei hohen Temperaturen, sehr gute Korrosionsbeständigkeit.

Bearbeitung

Zerspanen extrem anspruchsvoll (hohe Kaltverfestigung, niedrige Schnittgeschwindigkeiten 15-25 m/min, sehr scharfe Werkzeuge). Schweißen mit WIG und Laser möglich. Wärmebehandlung: Lösungsglühen + zweistufige Auslagerung.

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Wir haben die passenden Antworten

Wofür wird Inconel 718 verwendet?

Für Turbinen, Triebwerke und Hochtemperaturteile.

Wie temperaturbeständig ist Inconel 718?

Es ist hochfest bis ca. 700 °C einsetzbar.

Ist Inconel 718 schweißbar?

Ja, es gehört zu den gut schweißbaren Superlegierungen.

Worin unterscheidet es sich von Inconel 625?

718 ist ausscheidungshärtbar und höherfest, 625 korrosionsoptimiert.

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