Werkstoff

Magnesium AZ31

Leichtester metallischer Konstruktionswerkstoff für extremen Leichtbau.

Magnesium AZ31 ist die meistverwendete Knet-Magnesiumlegierung. Mit einer Dichte von nur 1,77 g/cm³ ist sie der leichteste metallische Konstruktionswerkstoff – ideal für Leichtbau in Luftfahrt, Elektronik und Sport.

Eigenschaften von Magnesium AZ31

KurznameMagnesium AZ31 (MgAl3Zn1)
Werkstoffnummer3.5312
MaterialMagnesium-Knetlegierung
EigenschaftenDichte 1,77 g/cm³ (leichtestes Konstruktionsmetall)
Zugfestigkeit 240–290 MPa
Sehr gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Gute Zerspanbarkeit
Gute Dämpfungseigenschaften
Elektromagnetisch abschirmend
Gut umformbar (warm)

Verfügbare Dicken

Für jede Materialart können Sie als registrierter Kunde die aktuelle Verfügbarkeit in der Online-Software einsehen.
  • Blech 1–20 mm
  • Ø 10–150 mm (Rundstab)
  • Auf Anfrage

* Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Magnesium AZ31

Vor- & Nachteile des Werkstoffes

Pro

  • Ultraleicht:Leichtestes metallisches Konstruktionsmaterial.
  • Gut zerspanbar:Hervorragende Bearbeitbarkeit.
  • Dämpfend:Sehr gute Schwingungsdämpfung.

Kontra

  • Korrosion:Korrosionsanfällig, erfordert Schutzbehandlung.
  • Entflammbar:Späne sind brennbar – besondere Vorsicht beim Zerspanen.
Magnesium AZ31

Fertigungsmöglichkeiten
für den Werkstoff Magnesium AZ31

Magnesium AZ31

Oberflächenvarianten

Chromatiert

Korrosionsschutz und Haftgrund.

Eloxiert / beschichtet

Erhöhter Korrosions- und Verschleißschutz.

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Weitere Informationen zu Magnesium AZ31

  • Magnesium AZ31 ist die wichtigste Magnesium-Knetlegierung für Leichtbau-Anwendungen.
  • AZ31 enthält 3 % Aluminium und 1 % Zink als Hauptlegierungselemente.
  • Magnesium AZ31 ist mit 1,77 g/cm³ extrem leicht — nur etwa 22 % des Stahlgewichts.
  • Zugfestigkeit 220-290 N/mm², gut umformbar.
  • Korrosionsempfindlich — Oberflächenbehandlung praktisch immer erforderlich.
  • Typischer Einsatz: Elektronik-Gehäuse, Sportgeräte, Luftfahrt-Innenausstattung, Automotive.

Magnesium AZ31 ist auch unter den Bezeichnungen AZ31B (ASTM), MgAl3Zn1 (DIN), 3.5312 (Werkstoffnummer) und EN-MB10120 bekannt. „A" = Aluminium, „Z" = Zink.

Einordnung und typische Einsatzgebiete

AZ31 ist die meistverwendete Magnesium-Knetlegierung weltweit und der Einstieg in den Magnesium-Leichtbau. Mit der geringsten Dichte aller technischen Konstruktionsmetalle bietet AZ31 ein einzigartiges Festigkeits-/Gewichts-Verhältnis. Allerdings ist Magnesium hoch korrosionsanfällig und elektrochemisch unedel — Oberflächenbehandlung (Lackieren, Chromatieren, Anodisieren) ist Pflicht.

Typische Anwendungen sind Elektronik-Gehäuse (Laptops, Kameras), Sport- und Outdoor-Geräte, Luftfahrt-Innenausstattung, Automotive-Komponenten (Schaltergehäuse, Sitzgestelle), 3D-Druck-Bauteile.

Eigenschaften und Bearbeitung

Zugfestigkeit 220-290 N/mm², Dichte 1,77 g/cm³, gut zerspanbar (Achtung Brandgefahr bei feinen Spänen!), schweißbar mit Spezialverfahren.

Sie haben Fragen?
Wir haben die passenden Antworten

Wofür wird Magnesium AZ31 verwendet?

Für extremen Leichtbau in Luftfahrt, Elektronik und Sport.

Wie leicht ist Magnesium AZ31?

Mit 1,77 g/cm³ ist es das leichteste Konstruktionsmetall.

Ist Magnesium AZ31 korrosionsbeständig?

Nein, es erfordert in der Regel eine Schutzbehandlung.

Ist die Bearbeitung von Magnesium gefährlich?

Die Späne sind brennbar – es sind besondere Vorkehrungen nötig.

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