Bei der chemischen Beschichtung wird der Überzug ohne äußeren Strom rein chemisch abgeschieden. Das Ergebnis ist eine besonders gleichmäßige Schicht – auch in Bohrungen, Hohlräumen und an komplexen Geometrien. Verfahren wie das chemische Vernickeln verbinden Korrosionsschutz mit hoher Verschleißfestigkeit.
| Max. Bauteilgröße: | nach Anlage |
| Schichtdicke: | gleichmäßig 5–25 µm |
| Geometrie: | konturtreu |
| Verfahren: | stromlos (chemisch Nickel) |
| Aushärtung: | nach Bedarf |
| Losgröße: | ab 1 Stück |
| Werkstoffe: | Metalle |
| Ziele: | Korrosions- / Verschleißschutz |
| Werkstoff-Nr. | Werkstoffbezeichnung | Ausführung |
|---|---|---|
| EN AW-6060 / 3.3206 | EN AW-6060 Aluminium | Eloxiert, Pulverbeschichtet, Gebürstet, Blank (gepresst) |
| EN AW-6061 / 3.3211 | EN AW-6061 Aluminium | Blank (gewalzt/gepresst), Eloxiert, Pulverbeschichtet |
| EN AW-6082 / 3.2315 | EN AW-6082 Aluminium | Blank (gewalzt/gepresst), Eloxiert, Pulverbeschichtet |
| Werkstoff-Nr. | Werkstoffbezeichnung | Ausführung |
|---|---|---|
| 1.0330 | DC01 Stahl | Blank, Geölt, Elektrolytisch verzinkt, Pulverbeschichtet |
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Bei der chemischen (stromlosen) Beschichtung wird das Bauteil in eine Reaktionslösung getaucht. Durch eine chemische Reduktionsreaktion scheidet sich das Schichtmetall gleichmäßig auf allen Oberflächen ab – unabhängig von der Bauteilgeometrie.
Da kein elektrisches Feld nötig ist, entsteht eine konturtreue Schicht mit konstanter Dicke, auch an Innenflächen und Kanten. Das macht das Verfahren ideal für komplexe Bauteile.
Die chemische Beschichtung verbindet gleichmäßige Schichtdicke mit zuverlässigem Schutz.
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Die chemische Beschichtung erfolgt stromlos, wodurch die Schicht gleichmäßiger auch an Innenflächen und Kanten entsteht.
Typisch ist das chemische Vernickeln; weitere Schichten je nach Anforderung.
Besonders für komplexe Geometrien mit Bohrungen und Hohlräumen, die eine gleichmäßige Schicht erfordern.
Korrosionsschutz sowie erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit.
