1.4016 Edelstahl

• 1.4016 ist ein ferritischer Cr-Edelstahl ohne Nickel mit 16-18 % Chrom.
• 1.4016 trägt die EN-Bezeichnung X6Cr17 und entspricht AISI 430 sowie UNS S43000.
• 1.4016 ist magnetisch — anders als die austenitischen Edelstähle.
• 1.4016 ist nicht härtbar durch Wärmebehandlung.
• 1.4016 ist deutlich günstiger als austenitische Edelstähle, weil kein Nickel benötigt wird.
• Die Korrosionsbeständigkeit von 1.4016 ist begrenzt auf trockene Innenräume, schwach belastete Außenanwendungen und Haushalt.

1.4016 ist auch unter den Bezeichnungen X6Cr17 (EN), AISI 430 (USA), UNS S43000, JIS SUS 430 (Japan) und GOST 12Ch17 (Russland) bekannt.

Einordnung und typische Einsatzgebiete

1.4016 ist die wirtschaftliche Standardwahl unter den ferritischen Edelstählen für Innenraum-, Haushalts- und Sichtanwendungen. Ohne Nickel-Zusatz ist 1.4016 preislich attraktiv (typisch 30-50 % günstiger als 1.4301), bietet aber dafür reduzierte Korrosionsbeständigkeit und ist magnetisch. Diese Eigenschaftskombination passt für Anwendungen, in denen die Edelstahl-Optik gewünscht ist, aber keine aggressiven Medien einwirken.

Typische Anwendungen für 1.4016 sind Haushaltsgeräte (Geschirrspüler-Trommeln, Backofen-Innenverkleidung, Kühlschrank-Innenraum), Spülbecken im Privatbereich, Auto-Auspuff-Komponenten (kalter Bereich), Innenausbau und Architektur (Geländer, Verkleidungen, Möbel), Trommeln und Behälter in Waschmaschinen, dekorative Bauteile sowie Komponenten in der Kleinmechanik.

Eigenschaften im Detail

Die Zugfestigkeit von 1.4016 liegt bei 450-600 N/mm², die 0,2-Dehngrenze bei mindestens 260 N/mm² und die Bruchdehnung bei 20 % nach EN 10088-2. Die Bruchdehnung ist deutlich geringer als bei austenitischen Edelstählen — Tiefziehen ist möglich, aber begrenzt. 1.4016 ist magnetisch (ferritisches Gefüge), hat eine Dichte von 7,7 g/cm³, einen E-Modul von 220 kN/mm² und eine deutlich höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitische Edelstähle (25 W/m·K).

Korrosionsbeständigkeit und Temperatur-Einsatzgrenzen

1.4016 ist beständig gegen trockene Atmosphäre, schwache Säuren und Salpetersäure, aber empfindlich gegen Chloride und reduzierende Säuren. Für Außenanwendungen in normaler europäischer Luft (kein Salznebel) ist 1.4016 grenzwertig — Flugrost kann auftreten, der die Optik beeinträchtigt, aber selten zum Durchrosten führt. Für Anwendungen mit Schweiß-, Reinigungs- oder Lebensmittelbelastung empfiehlt sich der Wechsel zu 1.4301 oder 1.4404.

Die Dauereinsatztemperatur liegt bei rund 850 °C — höher als die austenitischen Standard-Edelstähle. Allerdings tritt ab 475 °C Versprödung auf (475-°C-Versprödung), die das Material unbrauchbar machen kann. Diese Schwelle ist konstruktiv strikt einzuhalten.

Bearbeitung und Verarbeitung

1.4016 ist gut zerspanbar und besser umformbar als gedacht, aber beim Schweißen anspruchsvoll wegen Grobkornbildung. Beim Schweißen entsteht in der Wärmeeinflusszone ein grobes Korn, das die Zähigkeit reduziert. Bei tragenden Schweißkonstruktionen ist 1.4016 deshalb nicht die erste Wahl — für höherwertige ferritische Anwendungen empfiehlt sich 1.4509 oder 1.4521. Beim Tiefziehen ist 1.4016 begrenzt einsetzbar, weil die Bruchdehnung niedrig ist.

Vergleich mit verwandten Edelstählen

1.4016 ist der „Edelstahl ohne Nickel" für trockene Innenanwendungen. Bei besseren Korrosionsanforderungen ohne Ni-Aufpreis kommen die Nb- bzw. Ti+Nb-stabilisierten ferritischen Sorten in Frage. Sobald die Korrosionsanforderung deutlich steigt, ist der Sprung zu den austenitischen Güten (1.4301, 1.4404) unvermeidlich.

Normen und Äquivalente