1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321) ist die titanstabilisierte Variante von 1.4301. Sie ist beständig gegen interkristalline Korrosion und für höhere Einsatztemperaturen geeignet – bewährt im Anlagen-, Abgas- und Apparatebau.
| Alternative Namensgebung | X6CrNiTi18-10, AISI 321, EN 10088 |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.4541 |
| Material | Edelstahl, austenitisch (Ti-stabilisiert) |
| Eigenschaften | Zugfestigkeit 500–730 N/mm² Streckgrenze Rp0,2 ≥ 200 N/mm² Dichte 7,9 g/cm³ Titanstabilisiert – beständig gegen interkristalline Korrosion Für erhöhte Temperaturen geeignet Gut schweißbar Nicht magnetisch (geglüht) |
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1.4541 ist auch unter den Bezeichnungen X6CrNiTi18-10 (EN), AISI 321 (USA), UNS S32100, JIS SUS 321 (Japan) und GOST 12Ch18N10T (Russland) bekannt.
1.4541 kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von 1.4301 mit der thermischen Belastbarkeit eines Ti-stabilisierten Werkstoffs. Mit 17-19 % Cr, 9-12 % Ni und Titan-Zusatz schließt 1.4541 die Lücke zwischen den Standard-Austeniten und den hitzebeständigen Spezialstählen. Im Gegensatz zu 1.4571 fehlt Molybdän — das macht 1.4541 wirtschaftlicher, aber nicht chlorid-tauglich.
Typische Anwendungen sind Hochtemperatur-Anlagen ohne Chloridbelastung, Kessel und Wärmetauscher, Auspuff-Anlagen (heißer Bereich), Komponenten in der Petrochemie ohne Chlorid-Anteil, Wärmebehandlungs-Ofen-Einbauten, Druckbehälter mit Temperaturen oberhalb 400 °C sowie alle Konstruktionen, bei denen 1.4301/1.4307 thermisch zu kurz greifen und kein Mo-Schutz nötig ist.
Die Zugfestigkeit von 1.4541 liegt bei 500-720 N/mm², die 0,2-Dehngrenze bei mindestens 200 N/mm² und die Bruchdehnung bei 40 % nach EN 10088-2. Die Werte sind mit 1.4301 vergleichbar; Titan steigert die Festigkeit minimal. Dichte 7,9 g/cm³, E-Modul 200 kN/mm².
1.4541 ist dauerhaft bis 800 °C einsetzbar und hat eine mit 1.4307 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht-chloridhaltigen Medien. Im klassischen Pharma- oder Lebensmittel-Apparatebau hat 1.4541 keine Vorteile gegenüber 1.4307. Sein Vorteil zeigt sich bei thermischer Dauerbelastung: keine Sensibilisierung, keine Karbid-Ausscheidung, gleichbleibende Korrosionsstabilität in der WEZ.
1.4541 ist sehr gut schweißbar, vergleichbar mit 1.4307 oder 1.4571. Alle gängigen Schweißverfahren möglich, keine Nachglühung erforderlich. Beim Zerspanen gilt das übliche Bild der austenitischen Cr-Ni-Stähle: starke Kaltverfestigung, scharfe Werkzeuge, kontinuierlicher Schnitt.
| Werkstoff | Mo | Stabilisierung | Dauer-T max. | Chlorid-Schutz |
|---|---|---|---|---|
| 1.4307 / 304L | — | Low Carbon | 400 °C | begrenzt |
| 1.4541 / 321 | — | Titan | 800 °C | begrenzt |
| 1.4571 / 316Ti | 2-2,5 % | Titan | 600 °C | gut |
| 1.4845 / 310S | — | — | 1.150 °C | — |
1.4541 ist die richtige Wahl, wenn Hochtemperatur und sehr gute Schweißbarkeit gefordert sind, aber kein Chlorid-Schutz nötig ist. Mit Chlorid: 1.4571. Mit deutlich höherer Temperatur: 1.4845.
| Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| EN 10088 | X6CrNiTi18-10 / 1.4541 |
| AISI | 321 |
| UNS | S32100 |
| JIS | SUS 321 |
S275JR Stahl
S355J2 Stahl
DD11 Stahl
DC01 Stahl
C45 Stahl
42CrMo4 Stahl
C45E Stahl
11SMn30 Automatenstahl
16MnCr5 Stahl
1.4305 Edelstahl
