1.4845 (X8CrNi25-21, AISI 310S) ist ein hochlegierter, hitzebeständiger austenitischer Edelstahl. Mit hohem Chrom- und Nickelanteil widersteht er Zunderung und Oxidation bis ca. 1.100 °C – ideal für Ofenbau, Brenner und Hochtemperaturanlagen.
| Alternative Namensgebung | X8CrNi25-21, AISI 310S, EN 10095 |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.4845 |
| Material | Edelstahl, austenitisch (hitzebeständig) |
| Eigenschaften | Zugfestigkeit 500–750 N/mm² Einsatztemperatur bis ca. 1.100 °C Dichte 7,9 g/cm³ Hohe Zunder- und Oxidationsbeständigkeit Gute Warmfestigkeit Gut schweißbar Nicht magnetisch |
| Lieferbare Normen | EN 10095 |
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1.4845 ist auch unter den Bezeichnungen X8CrNi25-21 (EN), AISI 310S (USA), UNS S31008, JIS SUS 310S (Japan) und GOST 20Ch25N20S2 (Russland) bekannt.
1.4845 ist der Standard-Werkstoff für Hochtemperatur-Anwendungen über 800 °C im Edelstahl-Bereich. Mit einem ungewöhnlich hohen Chrom- und Nickel-Anteil bildet 1.4845 eine besonders stabile Cr-Oxid-Schicht, die das Material auch bei sehr hohen Temperaturen vor Zunderbildung und Oxidation schützt. Das macht den Werkstoff zur Pflichtwahl in Anwendungen, in denen Temperaturen jenseits der üblichen austenitischen Einsatzgrenze gefordert sind.
Typische Anwendungen für 1.4845 sind Brennkammer-Komponenten in Gasturbinen und Heizungen, Ofen-Einbauten und Auskleidungen, Wärmebehandlungs-Anlagen (Härteöfen, Glüh-Anlagen), Komponenten in der Petrochemie bei sehr hoher Temperatur, Abgasleitungen heißer Bereich, Strahlschutz und Hitzeschilde, Förderbänder und Drahtgeflechte für Wärmebehandlungs-Linien.
Die Zugfestigkeit von 1.4845 liegt bei 500-720 N/mm² bei Raumtemperatur und sinkt bei hohen Temperaturen kontrolliert ab. Wichtig für die Konstruktion sind die Warmfestigkeitswerte: bei 600 °C noch ca. 280 N/mm², bei 800 °C ca. 100 N/mm², bei 1.000 °C ca. 25 N/mm². Diese Werte sind die Auslegungsgrundlage für Hochtemperatur-Bauteile.
1.4845 ist dauerhaft bis 1.150 °C einsetzbar in oxidierender Atmosphäre. In reduzierender oder schwefelhaltiger Atmosphäre liegt die Grenze niedriger (typisch 1.000 °C). In Salzschmelzen oder Halogenid-Belastung ist 1.4845 weniger geeignet. Der hohe Ni-Anteil macht den Werkstoff resistent gegen aufkohlende Atmosphären, der hohe Cr-Anteil schützt gegen Hochtemperatur-Oxidation.
1.4845 ist sehr gut schweißbar, wegen des hohen Ni-Anteils aber kostenintensiv beim Zusatzwerkstoff. Alle Schweißverfahren möglich. Beim Zerspanen ist 1.4845 anspruchsvoller als die Standard-Austenite — höhere Kaltverfestigung, höhere Zerspankräfte. VHM-Werkzeuge mit positiver Geometrie und ausreichend Kühlung sind Pflicht.
| Werkstoff | Cr/Ni | Dauer-T max. | Anwendung |
|---|---|---|---|
| 1.4571 / 316Ti | 17 / 12 | 600 °C | Chemie heiß |
| 1.4541 / 321 | 18 / 10 | 800 °C | Kessel, Wärmetauscher |
| 1.4845 / 310S | 25 / 20 | 1.150 °C | Brennkammer, Ofen |
| 2.4856 / Inconel 625 | 20 / 60 (Ni-Basis) | 1.000 °C | Höchstaggressive Atmosphäre |
1.4845 ist der Standard-Hochtemperatur-Edelstahl, wenn 1.4541 (800 °C) nicht ausreicht. Für noch höhere Temperaturen oder aggressive Atmosphären wechselt man zu Nickelbasis-Legierungen wie Inconel 625 oder 718.
| Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| EN 10088 | X8CrNi25-21 / 1.4845 |
| AISI | 310S |
| UNS | S31008 |
| JIS | SUS 310S |
S275JR Stahl
S355J2 Stahl
DD11 Stahl
DC01 Stahl
C45 Stahl
42CrMo4 Stahl
C45E Stahl
11SMn30 Automatenstahl
16MnCr5 Stahl
1.4305 Edelstahl
