1.4301 Edelstahl (V2A)

• 1.4301 ist der meistverwendete austenitische Edelstahl mit 17-19 % Chrom und 8-10,5 % Nickel.
• 1.4301 ist nach EN 10088-2 normiert und trägt die EN-Bezeichnung X5CrNi18-10.
• 1.4301 entspricht AISI 304, UNS S30400, JIS SUS 304 und ist umgangssprachlich als V2A bekannt.
• 1.4301 ist sehr gut schweißbar in allen gängigen Verfahren.
• 1.4301 ist im Anlieferzustand nicht magnetisch, kann aber nach Kaltverformung leicht magnetisierbar werden.
• Die Dauereinsatztemperatur von 1.4301 liegt bei 400 °C, kurzzeitig sind bis zu 800 °C möglich.

1.4301 ist auch unter den Bezeichnungen X5CrNi18-10 (EN), AISI 304 (USA), UNS S30400, JIS SUS 304 (Japan), GOST 08Ch18N10 (Russland) und BS 304S15 (UK alt) bekannt. Der Handelsname V2A wird im deutschsprachigen Raum häufig synonym verwendet.

Einordnung und typische Einsatzgebiete

1.4301 ist der weltweit am häufigsten eingesetzte austenitische Cr-Ni-Stahl und gilt als Standard-Edelstahl für allgemeine Anwendungen. Mit rund 18 % Chrom und 10 % Nickel kombiniert der Werkstoff sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und hohe Verformbarkeit. 1.4301 ist nicht härtbar durch Wärmebehandlung, gewinnt aber durch Kaltverformung deutlich an Festigkeit.

Typische Anwendungen für 1.4301 sind Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Kessel, Rohre, Behälter), Architektur und Innenausbau (Fassaden, Geländer, Treppen), Küchengeräte und Spülen, allgemeine Apparate- und Behälterbau, Pharma-Komponenten ohne hohe Chlorid-Belastung sowie Möbel und sichtbare Konstruktionen, bei denen die Optik zählt.

Eigenschaften im Detail: was die Kennwerte in der Praxis bedeuten

Die Zugfestigkeit von 1.4301 liegt bei 500-700 N/mm², die 0,2-Dehngrenze bei mindestens 190 N/mm² und die Bruchdehnung bei 45 % oder mehr nach EN 10088-2. Diese Kombination aus moderater Festigkeit und hoher Dehnung erklärt die ausgezeichnete Umformbarkeit: Tiefziehen, Biegen und Drücken sind problemlos möglich.

Die Dichte von 1.4301 beträgt 7,9 g/cm³, der E-Modul liegt bei rund 200 kN/mm². Die Wärmeleitfähigkeit ist mit 15 W/m·K geringer als bei unlegiertem Baustahl, die Wärmeausdehnung mit 16 · 10⁻⁶/K dagegen deutlich höher. Das ist konstruktiv wichtig: in Verbindung mit Baustahl-Teilen entstehen bei Temperaturwechseln spürbare Spannungen.

Korrosionsbeständigkeit und Temperatur-Einsatzgrenzen

1.4301 ist beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchte, viele organische und anorganische Säuren sowie eine breite Palette von Lebensmitteln, hat aber Schwächen bei chloridhaltigen Medien. In Süßwasser, normaler Atmosphäre, schwachen Säuren (Salpetersäure, Essigsäure) und gegenüber den meisten Lebensmittel-Säuren ist die Beständigkeit ausgezeichnet. Bei höheren Temperaturen, in Meerwasser oder in chloridreichen Medien (Schwimmbad, Salzlösungen) tritt Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf.

Für aggressive Medien und Chloride ist 1.4404 (V4A) mit Molybdän-Zusatz die richtige Wahl. Für Schwimmbäder oder Offshore empfiehlt sich zusätzlich der Sprung zur Duplex-Klasse oder zu höher legierten austenitischen Güten. Die Dauereinsatztemperatur von 1.4301 liegt bei 400 °C, kurzzeitig sind bis zu 800 °C möglich (Anlauffarbenbildung beachten).

Bearbeitung und Verarbeitung: was in der Werkstatt zu beachten ist

1.4301 ist sehr gut schweißbar, gut umformbar, aber beim Zerspanen anspruchsvoll wegen starker Kaltverfestigung. Beim CNC-Drehen und CNC-Fräsen empfehlen sich scharfe, beschichtete Hartmetall-Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Wichtig: kontinuierlich schneiden, nicht "ruckeln" — 1.4301 verfestigt sich extrem schnell unter Druck und macht eine bereits zerspante Zone hart und werkzeugfressend. Schnittgeschwindigkeiten liegen bei 80-150 m/min für VHM, mit ausreichend Kühlmittel.

Das Schweißen von 1.4301 ist mit allen gängigen Verfahren (WIG, MIG/MAG, MMA, Laser) möglich. Bei längeren Schweißnähten ist die Cr-Karbid-Ausscheidung im Bereich 450-850 °C ein Thema (interkristalline Korrosion). Wenn die Naht später korrosiv belastet wird, sollte stattdessen 1.4307 (304L) oder 1.4571 verwendet werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich, ein Beizen zur Wiederherstellung der Passivschicht jedoch empfohlen.

Vergleich der wichtigsten austenitischen Edelstähle

1.4301 unterscheidet sich von 1.4307, 1.4401 und 1.4404 vor allem im Kohlenstoffgehalt und in der Molybdän-Zugabe.

1.4301 ist die Allzweck-Wahl ohne Mo-Aufpreis. 1.4307 ist die Schweiß-Variante derselben Familie. 1.4401 und 1.4404 sind die Mo-haltigen Pendants für Chlorid- und Säure-Beanspruchung. Wer im Apparate- und Lebensmittelbau plant, fährt mit 1.4301 oder 1.4307 in den meisten Fällen wirtschaftlich am besten — ist Chlorid im Spiel, kostet der Sprung zu 1.4404 etwa 30-40 % mehr, ist aber zwingend.

Normen und internationale Äquivalente

1.4301 ist nach EN 10088-2 normiert und entspricht den Bezeichnungen AISI 304, UNS S30400, JIS SUS 304 und GOST 08Ch18N10.

Beschaffung und Auswahlhilfe bei SUPERA

SUPERA liefert 1.4301 als Blech, Rundstahl, Flachstahl, Vierkant, Rohr und Profil ab Lager sowie nach Zeichnung gefertigt. Mit über 1.250 lagernden Artikeln ist 1.4301 die am breitesten verfügbare Güte im Sortiment. Bei einer Anfrage sollten neben dem Werkstoff selbst Oberflächenzustand (2B, geschliffen, gebeizt, poliert), Maße, Toleranzklasse und gewünschtes Werkszeugnis (2.1, 2.2, 3.1 nach EN 10204) angegeben werden.

Für die nachgelagerte Bearbeitung stehen die hauseigenen Verfahren Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, CNC-Drehen und CNC-Fräsen zur Verfügung. Falls Sie zwischen mehreren Edelstählen wählen müssen, helfen die Detailseiten von 1.4307, 1.4404 und 1.4571 bei der Eingrenzung. Eine Übersicht aller Edelstähle finden Sie auf der Edelstahl-Kategorieseite.